Divisione Flusso Laminare
D.F. Srl è uno dei principali produttori e fornitori in Italia e nel mondo di cabine a flusso laminare con standard qualitativi elevati e rigidi.
I sistemi dotati di flusso laminare, orizzontale o verticale, svolgono la funzione di protezione dinamica da contaminazione sia particellare che microbiologica degli oggetti durante le fasi di stoccaggio e trasferimento attraverso differenti classi contigue nell’industria farmaceutica.
Il principio di funzionamento è basato sul lavaggio continuo dell’area di lavoro con aria filtrata sterile in moto parallelo in classe ISO 5 secondo norma ISO EN 14644-1.
Vengono realizzate unità mobili per il trasferimento tra diverse postazioni di lavoro e unità fisse per la protezione di particolari aree di lavoro; inoltre, per il passaggio tra ambienti di classi contigue.
Vengono realizzati Pass-Box con flusso d’aria continuo che consentono di creare un ambiente intermedio tra due Classi di lavorazione differenti nel quale poter decontaminare o sanitizzare i materiali da trasferire verso la classe di grado maggiore.
Prodotti a Flusso Laminare
I moduli Pass-Box vengono realizzati su specifica dimensionale del Cliente e consentono di creare un ambiente intermedio tra due Classi di lavorazione differenti nel quale poter decontaminare o sterilizzare i materiali da trasferire verso la classe di grado maggiore.
Si possono realizzare sia piccole cabine passa-materiali che cabine filo pavimento dove poter introdurre i trolley con il carico da sterilizzare. All’interno del Pass-Box viene mantenuto un flusso d’aria continuo e un differenziale di pressione verso gli ambienti confinanti.
I ventilatori di mandata ed espulsione vengono regolati in maniera tale da garantire il numero di ricambi d’aria richiesto e da impedire eventuali contaminazioni della classe di destinazione, sia durante le fasi di passaggio, sia durante le fasi di attesa e sterilizzazione materiali.
Il flusso d’aria interno è in moto laminare, con aria in riciclo filtrata con filtro assoluto HEPA H14, con controllo di efficienza e opportuna parzializzazione. Mediante collegamento a HVAC è possibile effettuare il condizionamento dell’aria nella zona di lavoro.
Le porte sono pneumaticamente interbloccate, provviste di visiva in policarbonato antigraffio e guarnizioni gonfiabili in gomma a cellule chiuse, con pressostati di controllo.
Il sistema di sanitizzazione normalmente utilizzato è l’atomizzazione ultrafine di prodotti biocidi, come perossido d’idrogeno o acido iperacetico, denominata Dry-Fog.
Tutti i materiali e componenti installati sono compatibili con le sostanze utilizzate.
LAF carrellati
I LAF carrellati garantiscono il lavaggio continuo del proprio volume interno con flusso d’aria filtrata in moto laminare, orizzontale o verticale a seconda delle esigenze, mentre avviene il trasferimento del carico attraverso zone di lavoro di classe inferiore.
L’aria prelevata dall’ambiente viene pre filtrata con prefiltri con alto grado di arrestanza e quindi filtrata con filtri assoluti HEPA H14 e inviata nel plenum per una omogenea distribuzione del flusso.
I carrelli sono personalizzati a specifica e a seconda delle dimensioni vengono installati uno o due filtri. Per ogni filtro, un ventilatore centrifugo a controllo elettronico mantiene la portata d’aria costante fino al massimo intasamento del filtro, segnalato con avviso visivo.
Il gruppo batterie consente un funzionamento continuativo di oltre un’ora prima di necessitare di ricarica (ca. 2-3 ore) con l’apposito caricabatterie integrato a bordo. Vengono realizzate anche versioni con filo guida o moto ruota.
LAF e cabine per preparazioni
Per la protezione statica di un’area di lavoro specifica, con la stessa tecnologia dei carrelli LAF sono disponibili le cappe a flusso laminare, realizzate modularmente a specifica componendo filtri HEPA H14 standard.
Ogni filtro è provvisto di ventilatore con velocità regolata automaticamente in base alla caduta di pressione rilevata a monte e valle del filtro.
La griglia di diffusione è realizzata in modo da garantire l’uniformità del flusso su tutta la superficie filtrante.
L’installazione può essere a soffitto oppure con telaio superiore e sostegni perimetrali (eventualmente su ruote).
PASS-BOX
I moduli Pass-Box vengono realizzati su specifica dimensionale del Cliente e consentono di creare un ambiente intermedio tra due Classi di lavorazione differenti nel quale poter decontaminare o sterilizzare i materiali da trasferire verso la classe di grado maggiore.
Si possono realizzare sia piccole cabine passa-materiali che cabine filo pavimento dove poter introdurre i trolley con il carico da sterilizzare.
All’interno del Pass-Box viene mantenuto un flusso d’aria continuo e un differenziale di pressione verso gli ambienti confinanti
I ventilatori di mandata ed espulsione vengono regolati in maniera tale da garantire il numero di ricambi d’aria richiesto e da impedire eventuali contaminazioni della classe di destinazione, sia durante le fasi di passaggio, sia durante le fasi di attesa e sterilizzazione materiali.
Il flusso d’aria interno è in moto laminare, con aria in riciclo filtrata con filtro assoluto HEPA H14, con controllo di efficienza e opportuna parzializzazione.
Mediante collegamento a HVAC è possibile effettuare il condizionamento dell’aria nella zona di lavoro.
Le porte sono pneumaticamente interbloccate, provviste di visiva in policarbonato antigraffio e guarnizioni gonfiabili in gomma a cellule chiuse, con pressostati di controllo.
Il sistema di sanitizzazione normalmente utilizzato è l’atomizzazione ultrafine di prodotti biocidi, come perossido d’idrogeno o acido iperacetico, denominata Dry-Fog.
Tutti i materiali e componenti installati sono compatibili con le sostanze utilizzate.
